SAP Mantenimiento - Visión general - SAP Training and Coaching

SAP Mantenimiento: Introducción

El mantenimiento se ha convertido en un elemento clave en un mundo en el que la competitividad de las empresas es omnipresente y en el que la pura productividad ya no basta. Abarca una gran variedad de funciones y varía mucho según el sector. Para ser eficaz, el departamento de mantenimiento debe apoyarse en un software de gestión para gestionar una amplia gama de datos e interacciones entre departamentos, así como con el mundo exterior. SAP ha adaptado su módulo SAP Plant Maintenance para dar respuesta a esta nueva visión del mantenimiento en las industrias conectadas. Este artículo examina los puntos fuertes y las limitaciones de SAP Plant Maintenance para gestionar eficazmente el núcleo de la empresa. Descubra cómo funciona en nuestra visión general de SAP Mantenimiento.

Mantenimiento SAP: Estructura y objetos técnicos

En primer lugar, aunque el mantenimiento se base en procesos definidos, como la fiabilidad o la mantenibilidad, necesitamos asignar estos procesos a una estructura definida y a los objetos técnicos asociados a ella.

Hay que tener en cuenta que cada empresa, cada entidad, tiene su propia visión, en función de su líder, pero también en función de su propio contexto. Por ello, el módulo de Mantenimiento de SAP ofrece multitud de objetos técnicos lo que nos permite adaptarnos a cada solicitud, hasta el más mínimo detalle.

Descripción de los principales objetos técnicos

Ubicación funcional

En conjunto, representa una estructura compleja, normalmente en varios niveles y verticalmente. También se utiliza para representar salas, secciones, edificios o procesos. Por lo tanto, el equipo se instalará en una Ubicación Funcional, lo que permitirá crear la estructura de árbol de la fábrica.

Equipamiento

Suele representar un elemento móvil individual. Así, puede asimilarse a una máquina, un medio de producción como una bomba, una herramienta o incluso un robot. Además, se creará un equipo cuando sea necesario tener un histórico de averías, almacenar información, crear avisos u órdenes, realizar planes de mantenimiento, etc.
Además, también será posible gestionar subequipos, que se acoplarán a los denominados equipos "superiores" de los padres.

Descripción de objetos técnicos relacionados con un material

Asamblea PM

A diferencia de un equipo o una ubicación técnica, un conjunto PM, que es similar a un artículo/material, no describe una única cosa, sino elementos similares. Por lo tanto, suele representar piezas de recambio, conjuntos, materias primas, ...
A continuación, será importante definir exactamente qué debe representar el conjunto PM para definir su creación (serialización, tipo de material, etc.).

Lista de materiales

La lista de materiales es un conjunto completo y estructurado de los componentes de un equipo o conjunto. Además, contiene los números de material de cada componente por separado, así como su cantidad y unidad de medida. En otras palabras, pueden almacenarse en un almacén central o no almacenarse. En el caso de los ensamblajes, la lista de materiales suele utilizarse para describirlos con más detalle, de modo que puedan crearse estructuras de varios niveles.

Descripción de objetos técnicos secundarios

Red de enlaces / objetos

A diferencia de una Ubicación técnica, que representa una jerarquía vertical, un enlace permite establecer una red horizontal entre varios objetos técnicos. Hasta la fecha, se puede establecer un enlace entre 2 equipos o entre 2 ubicaciones funcionales. Hay que señalar que su función es puramente informativa, pero puede utilizarse para afinar la información cuando sea necesario. Un ejemplo de ello es el establecimiento de una red eléctrica en una fábrica.

Clasificación

De hecho, la clasificación se utiliza para describir un grupo de objetos similares en función de las características que tienen en común. Así, es posible crear clases para rectificadoras que tengan características comunes como la velocidad de giro, ... o clases de hornos, con características de presión o temperatura.

Funciones especiales asociadas a objetos técnicos

Cabe señalar que, para profundizar aún más y permitir que cada usuario de SAP Mantenimiento mejore continuamente su funcionamiento, es posible utilizar los siguientes elementos:

Así, puede utilizarse para documentar un objeto técnico a lo largo de toda su vida, basándose en la evolución del contador. Además, puede utilizarse para todo tipo de mantenimiento basado en las condiciones o el rendimiento de un equipo, en función de temperaturas, presiones, ...

Para enlazar planos industriales, instrucciones de trabajo o de seguridad, listas de comprobación, imágenes, ...

Una garantía es un compromiso adquirido por un fabricante, vendedor o comercial con un cliente. Asegura que el producto funcionará correctamente durante un periodo de tiempo determinado, sin que se cobre al cliente en caso de impago. A tal efecto, esta garantía se refiere a cualquier objeto técnico. Además, puede referirse a las garantías que se dedican a sus compras pero también a las garantías que podría tener hacia sus propios clientes.

En casos concretos, deben tenerse en cuenta determinadas normativas o condiciones a la hora de realizar trabajos de mantenimiento. Pueden definirse mediante permisos. Para expedir permisos de incendio, por ejemplo, licencias de soldadura, o para consignar/deconsignar una instalación, ...

El proceso empresarial: Mantenimiento SAP

Este es el corazón del mantenimiento. El equipo asignará todos los procesos empresariales a los procesos propuestos por SAP Mantenimiento.

Dado que cada empresa tiene sus propios flujos de trabajo, SAP ofrece de nuevo diversas formas para que todos puedan adaptarse y aumentar así drásticamente el rendimiento.

Reparaciones previstas
Reparación inmediata
Notas de trabajo e informes
Subcontratación
Procesos reparables
Subcontratación
Mantenimiento preventivo
Mantenimiento - Proyecto

Veamos ahora algunos de estos procesos accesibles:

Reparación planificada / no planificada

La reparación planificada y la no planificada son bastante similares. Se producen como consecuencia de un acontecimiento inesperado.

En realidad, la principal diferencia radica en que el mantenimiento planificado permite asignar recursos y programar la intervención en el tiempo, pero no puede preverse antes del suceso.

Mientras que el mantenimiento no planificado suele referirse a un estado de emergenciaNo implica los pasos 2 y 3 siguientes, al menos la parte de planificación. Por lo tanto, no implica los pasos 2 y 3 siguientes, al menos la parte de planificación.

1 - Notificación
2 - Planificación
3 - Controlar
4 - Aplicación
5 - Confirmación

La notificación se utiliza por varias razones:

En primer lugar, describir una emergencia técnica asociada a un objeto
Del mismo modo, para solicitar una tarea de mantenimiento específica
Por último, para documentar el trabajo realizado

Hay que señalar que esta tarea se confía esencialmente a la producción, lo que permite recurrir al mantenimiento cuando es necesario.

En esta fase, la orden de mantenimiento se crea y planifica a partir del aviso. Así, las tareas típicas de planificación son :

Creación de operaciones de mantenimiento
Reserva de piezas de recambio
El nombramiento de empresas externas
Normas de imputación de costes

En el paso 3, el análisis pasa al control de gestión. En efecto, comprueba la disponibilidad de cada pieza, lo que permite realizar la intervención en el plazo definido:

Disponibilidad de materiales
Disponibilidad de empresas externas
Disponibilidad de técnicos internos
Disponibilidad de equipos técnicos (producción, etc.)

Asimismo, en esta fase se imprimirán los distintos documentos.

A continuación, se llevarán a cabo las obras necesarias. De este modo, las distintas operaciones se irán realizando y las piezas se irán consumiendo a medida que avancen.

Una vez finalizado el trabajo, será necesario consumir los últimos recambios utilizados, registrar las horas de trabajo y crear un informe en el que se detalle cómo se ha tratado la avería.

Por último, habrá una confirmación técnica, que garantizará que todas las tareas anteriores se han realizado correctamente, y luego una última etapa asignada al control de gestión, que permitirá asignar la orden de mantenimiento.

Intervención exterior

La externalización del mantenimiento es muy importante hoy en día por varias razones:

Para empezar, un falta de cualificación para determinadas intervenciones de riesgo o particularmente técnicas y especializadas
Entonces, a falta de capacidaddurante determinados periodos o tras una serie de acontecimientos imprevistos, o durante ausencias y enfermedades excesivas
Por último, para disponer de un flexibilidad del compromisoEsto se debe a que sólo se convoca cuando la necesidad es real y sólo durante este periodo de tiempo

Mantenimiento preventivo

Hoy en día, es esencial contar con una estrategia de mantenimiento preventivo en un departamento de mantenimiento. Aunque la tendencia es hacia el mantenimiento predictivo, seguimos utilizando la mayoría de los procesos, incluso los más básicos.

Por eso SAP proporciona un conjunto de herramientas que se adaptan a cada nivel de empresa, a su progreso y a sus ambiciones.

Por lo tanto, en lo que respecta a los procesos de mantenimiento en Mantenimiento de SAP, existen :

Tiempo

Este proceso se caracteriza por el hecho de que las intervenciones son espaciadas en el tiempoy se activa según una desviación precisa y predefinida.
A continuación se habla de intervenciones a realizar cada 6 meses, cada año, ... sobre la base de un calendario de empresa.

Rendimiento

Sin embargo, este proceso no se basa en periodos de tiempo bien definidos, sino en metrosEsto significa que es posible intervenir cuando la máquina ha alcanzado las 2.000 horas de funcionamiento. Así, por ejemplo, se podría actuar cuando la máquina haya alcanzado las 2.000 horas de funcionamiento.

Condición

Este último proceso se basa en puntos de medición. Estos puntos de medición pueden ser muy variados y pueden utilizarse varios para un mismo objeto técnico. Por lo tanto, uno puede fijarse en la temperatura, la presión o la viscosidad para activar un preventivo.

Mantenimiento SAP: Integración con otros módulos

La mayor fuerza de SAP reside en la perfecta integración entre sus distintos módulos. A diferencia de una GMAO tradicional que podría utilizar un departamento de mantenimiento y que probablemente ofrecería tantas funcionalidades como SAP, su integración con otros departamentos la convierte en líder indiscutible.

Además, el módulo de Mantenimiento de SAP colabora estrechamente con muchos otros departamentos de la empresa. Por eso es necesario establecer un intercambio permanente de información entre ellos:

Para empezar, esta integración le permite realizar varias acciones:

Sobre todo, para reservar piezas de repuesto y de desgaste
Así como el pedido de material no almacenado
Así como la externalización
También para comprobar la disponibilidad (Comprobación de disponibilidad)
Además, para analizar los costes actuales de los servicios externos y el consumo de piezas
Por último, llevar a cabo la aceptación de materiales y la facturación

En realidad, utilizamos este enlace principalmente para planificar órdenes de mantenimiento y visualizarlas en el tablero de planificación de la producción. Por tanto, es posible "reservar" la capacidad de la máquina cuando sea necesario intervenir deteniendo la instalación. Esto permite planificar mejor y dar a los clientes plazos cercanos a la realidad.

Además, a través de esta integración también es posible crear piezas de recambio propias mediante órdenes de fabricación.

Aquí es posible :

Crear puntos de medición para llevar a cabo planes de mantenimiento preventivo
Del mismo modo, la utilización de lotes de inspección conduce, en función de los resultados obtenidos, a diversas decisiones
Gestionar también los equipos de ensayo y medición utilizados en el módulo QM.

No cabe duda de que este módulo está estrechamente relacionado con el mantenimiento. De hecho, se puede integrar :

Ya no se utilizan sustancias peligrosas
Diseñar un espacio de trabajo saludable
El aspecto más importante de la seguridad, a la hora de hacer planes
Pero también la gestión de residuos

Esta integración es también una de las más importantes. Es innegable que el análisis de los gastos, con vistas a una reducción permanente de los costes, se está convirtiendo en algo esencial:

Consumo de piezas de recambio y de desgaste
Compra de piezas no de almacén
Externalización de procesos
Gestión de los bienes reparables

Aquí, este enlace definirá principalmente la forma en que las órdenes de mantenimiento vuelcan sus costes (regla de volcado) y permitirá realizar análisis más precisos de las distintas actividades de mantenimiento.

Por tanto, los elementos más importantes son :

Elemento de coste
Centro de costes
Tipo de actividad
Cálculo de costes

En efecto, la vinculación del módulo RRHH ofrece la posibilidad de gestionar los siguientes elementos:

Personal (contratación, remuneración, etc.)
Nóminas (nóminas, horas extraordinarias, ...)
Tiempo (puntuación)

SAP Mantenimiento: un paso más allá

De hecho, las modernas tecnologías de la comunicación, como Internet o las soluciones móviles, ya se han implantado en las empresas. Especialmente en la era de la Empresa 4.0, están surgiendo muchos proyectos, y estas tecnologías, que fueron un tanto ignoradas en el pasado, están tomando gradualmente un lugar destacado.

En realidad, no vamos a entrar en detalles sobre esta parte, que podría ser objeto de otros artículos, pero queremos mostrarle que existe:

En primer lugar, los catálogos electrónicos de piezas, conectados directamente con el proveedor
Además, SAP Fiori, que permite utilizar la interfaz SAP, con un diseño cuidado, a través de diversos medios como móviles (smartphones, tablets), ...
Así como mantenimiento móvil para realizar diversas tareas, tomar fotos, ...
Asimismo, el uso de RFID para identificar objetos

SAP Mantenimiento: Conclusión

Después de leer este artículo, verá que las empresas aprecian mucho el módulo de mantenimiento. Además, su impacto e importancia aumentan con los años.

Teniendo esto en cuenta, SAP se ha adaptado a los avances tecnológicos y ahora ofrece una gama de herramientas esenciales para apoyar a un departamento de mantenimiento orientado al rendimiento.

Así que, juntos, hemos echado un vistazo a lo que SAP tiene que ofrecer. Cabe señalar que la aplicación de todas estas herramientas sigue siendo compleja. No obstante, si te ha gustado esta introducción, si tienes curiosidad y quieres ir más allá, te remito a nuestro formación dedicada íntegramente a este módulo, Mantenimiento SAP.

En primer lugar, tanto si ya es consultor de PM como si lo es de un módulo estrechamente relacionado, como MM - PP, QM o EHS, esta formación le será de gran utilidad, tanto desde el punto de vista del usuario final como de la personalización.
En segundo lugar, si es jefe de mantenimiento, trabaja en el departamento de Métodos, es jefe de proyecto o jefe de planta.
En tercer lugar, les resultará útil a quienes deseen conocer en profundidad las funciones que ya existen en su empresa o las que deberían considerar para el futuro, ya que el software ofrece muchas posibilidades.
En cuarto lugar, si decide cambiar de profesión en mantenimiento o informática y, más concretamente, en SAP