SAP Plant Maintenance : Introduction
La maintenance est devenue un élément clé dans un monde où la compétitivité des entreprises est omniprésente et où la productivité pure ne suffit plus. Elle englobe une grande variété de fonctionnalités et varie énormément selon le secteur d’activité. Pour être efficace, le service de maintenance doit s’appuyer sur un logiciel de gestion pour gérer de nombreuses données et interactions entre services, ainsi qu’avec l’extérieur. SAP a adapté son module SAP Plant Maintenance pour répondre à cette nouvelle vision de la maintenance dans les industries connectées. Cet article examine les points forts et les limites de SAP Plant Maintenance pour gérer efficacement le cœur de ce métier. Découvrez comment cela fonctionne à travers notre présentation de SAP Plant Maintenance – Overview.
SAP Plant Maintenance : Structure et objets techniques
En premier lieu, même si la maintenance s’appuie sur des processus définis comme la fiabilité ou la maintenabilité, nous devons mapper ces processus à une structure définie et aux objets techniques qui lui sont associés.
Notons que chaque entreprise, chaque entité a sa propre vision, en fonction de son leader mais également en fonction du contexte qui lui est propre. C’est pourquoi le module SAP plant Maintenance propose une multitude d’objet technique permettant de s’adapter à chaque demande, dans les moindres détails.
Description des principaux objets techniques
Functional Location
Globalement, elle représente une structure complexe, généralement sur plusieurs niveaux et de manière verticale. Aussi, elle est utilisée pour représenter des Halls, des sections, des bâtiments ou encore des processus. Par conséquent, les équipements seront installés sur une Functional Location, permettant de créer l’arborescence de l’usine.
Equipement
Il représente généralement un élément individuel mobile. Ainsi, on peut l’assimiler à une machine, un moyen de production tel qu’une pompe, un outillage ou encore un robot. D’ailleurs, un équipement sera créé lorsqu’il sera nécessaire d’avoir un historique des pannes, stocker des informations, créer des notifications ou des ordres, effectuer des plans de maintenance, …
Par ailleurs, il sera également possible de gérer les sous-équipements, qui seront rattachés à l’équipement père dit « supérieur ».
Description des objets techniques liés à un matériel
PM Assembly
Contrairement à un équipement ou à une Functional Location, un PM Assembly, assimilé à un article / matériel, ne décrit pas une seule chose mais des éléments similaires. Par conséquent, cela représente généralement des pièces détachées, des ensembles, des matières premières, …
Alors, il sera important de définir exactement ce que le PM Assembly doit représenter pour en définir sa création (sérialisation, material type, …).
Bill of Material (BOM)
La BOM ou nomenclature est un ensemble complet et structuré des composants d’un équipement ou d’un assemblage. Par ailleurs, on y retrouve les numéros matériels de chaque composant individuellement, ainsi que leur quantité et leur unité de mesure. Autrement dit, ils peuvent être stockés dans un magasin central, ou non stocké. Concernant les assemblages, on utilise souvent la BOM pour les décrire plus en détail, de sorte à créer des structures sur plusieurs niveaux.
Description des objets techniques secondaires
Lien / Réseau d’objets
Contrairement à une Functional Location, qui permet de représenter un hiérarchie verticale, un lien permet d’établir un réseau horizontal entre plusieurs objets techniques. À ce jour, on peut établir un lien entre 2 équipements ou entre 2 Functional Location. Il est à noter que son rôle est purement informatif mais permet néanmoins d’affiner les informations lorsque cela est nécessaire. Il suffit de prendre pour exemple l’établissement d’un réseau électrique de l’usine.
Classification
En effet, on utilise la classification pour décrire un groupe d’objets similaires sur la base de caractéristiques qu’ils ont en commun. De ce fait, il est possible de créer des classes pour des rectifieuses qui auraient en commun des caractéristiques telles que vitesse de rotation, … ou encore des classes de fours, avec des caractéristiques de pression ou de température.
Fonctions spéciales attachées aux objets techniques
Notons que, pour aller encore plus en profondeur et permettre à chaque utilisateur de SAP Plant Maintenance d’améliorer sans cesse son fonctionnement, il est possible d’utiliser les éléments suivants :
Le business process : SAP Plant Maintenance
En effet, cette partie représente le cœur de la maintenance. L’équipe effectuera le mappage de l’ensemble des processus métier avec les processus proposés par SAP Plant Maintenance.
Vu que chaque société dispose de ses propres flux, SAP propose encore une fois divers moyens de permettre à tous de s’adapter et ainsi accroitre la performance drastiquement.
Voyons, dès à présent, quelques-uns de ces processus accessibles :
La réparation planifiée / non planifiée
La réparation planifiée et non planifiée sont assez similaires. En effet, elles surviennent à la suite d’un événement inattendu.
En réalité, la principale différence réside dans le fait que la maintenance planifiée permet d’allouer des ressources et de prévoir l’intervention dans le temps, mais ne pouvait pas être anticipée avant l’événement.
Alors que la maintenance non planifiée, elle, fait souvent référence à un état d’urgence, où il est nécessaire d’agir rapidement. Ainsi, elle ne fait pas intervenir les étapes 2 et 3 ci-dessous, tout du moins la partie planification.
On utilise la notification pour plusieurs raisons :
Notons que cette tâche est essentiellement confiée à la production, permettant de faire appel à la maintenance lorsque cela est nécessaire.
A cette étape, l’ordre de maintenance est créé et planifié à partir de la notification. Ainsi, les tâches de planification typiques sont :
A l’étape 3, l’analyse va au contrôle de gestion. En effet, il vérifie la disponibilité de chaque partie, permettant de réaliser l’intervention dans les temps définis :
De même, c’est à cette étape que seront imprimés les divers documents.
Après cela, le travail demandé sera réalisé. En conséquence, les diverses opérations seront effectuées et les pièces consommées au fur et à mesure de l’avancement.
Après avoir réalisé le travail, il sera alors nécessaire de consommer les dernières pièces utilisées, d’encoder ses heures d’intervention et de créer un rapport détaillant la façon dont les dommages ont été traités.
Finalement, il restera une confirmation technique, s’assurant de la bonne réalisation de l’ensemble des tâches précédentes puis, une dernière étape allouée au contrôle de gestion, permettant l’imputation de l’ordre de maintenance.
L’Intervention externe
L’externalisation de la maintenance est extrêmement importante de nos jours, et ce, pour plusieurs raisons :
La maintenance préventive
De nos jours, il est indispensable d’avoir une stratégie de maintenance préventive dans un service de maintenance. Même si la tendance favorise la maintenance prédictive, nous utilisons encore la plupart des processus, même les plus basiques.
C’est pourquoi SAP met à disposition un ensemble d’outil, permettant de s’adapter à chaque niveau d’entreprise, à son avancement et ses ambitions.
De ce fait, en ce qui concerne les processus de maintenance dans SAP Plant Maintenance, on retrouve :
Temps
Ce processus se caractérise par le fait que les interventions sont espacées dans le temps, et déclenchées suivant un écart précis et défini à l’avance.
On parle alors d’intervention à effectuer tous les 6 mois, tous les ans, … sur base d’un calendrier d’entreprise.
Performance
Ce processus, quant à lui, ne se base pas sur des périodes de temps bien défini mais sur des compteurs, des caractéristiques prédéfinis. Si bien que l’on pourrait par exemple intervenir lorsque la machine aura atteint 2 000 heures de fonctionnement.
Condition
Ce dernier processus se base sur des points de mesure. Ces points de mesures peuvent être très variés et plusieurs peuvent être utilisés pour le même objet technique. Par conséquent, on peut regarder la température, la pression ou encore la viscosité pour déclencher un préventif.
SAP Plant Maintenance : Intégration avec les autres modules
SAP tire sa plus grande force par l’intégration parfaite entre ses différents modules. Contrairement à une GMAO classique qu’un service de maintenance pourrait utiliser et qui offrirait probablement autant de fonctionnalités que SAP, son intégration avec les autres départements en fait un leader indéniable.
D’ailleurs, le module SAP Plant Maintenance collabore étroitement avec beaucoup d’autres départements au sein de la société. C’est la raison pour laquelle il est nécessaire d’établir un échange permanent d’informations entre eux :
Pour commencer, cette intégration permet d’effectuer plusieurs actions :
En réalité, nous utilisons principalement ce lien pour planifier les ordres de maintenance et les afficher dans le Planning Board de production. Alors, il est possible de « réserver » de la capacité machine lorsqu’il est nécessaire d’intervenir en arrêtant l’installation. De ce fait, cela permet d’avoir une meilleure planification et d’annoncer des délais proches de la réalité au client.
Outre cela, on peut noter qu’il est également possible via cette intégration de créer ces propres pièces de rechange en utilisant des ordres de production.
Ici, il est possible de :
Nul doute que ce module soit étroitement lié à la maintenance. De fait, on peut intégrer :
Cette intégration est également l’une des plus importantes. Il est indéniable qu’analyser les dépenses, dans une optique de diminution des coûts permanente, devient essentiel :
Ici, ce lien permettra avant tout de définir comment les ordres de maintenance déversent leur coût (règle de déversement) et d’effectuer des analyses plus précises sur les diverses activités de maintenance.
De ce fait, les éléments les plus importants sont :
Effectivement, lier le module RH offre la possibilité de gérer les éléments suivants :
SAP Plant Maintenance : Pour aller encore plus loin
Effectivement, les technologies de communication modernes telles qu’Internet ou les solutions mobiles se sont aujourd’hui imposées dans les sociétés. En particulier à l’ère de l’entreprise 4.0, de nombreux projets naissent, et ces technologies, quelques peu ignorées par le passé, prennent peu à peu une place prédominante.
En vérité, nous ne détaillerons pas cette partie qui pourrait faire l’objet d’autres articles Cependant nous tenons à vous en montrer l’existence :
SAP Plant Maintenance : Conclusion
Après avoir lu cet article, vous constaterez que les entreprises apprécient beaucoup le module de maintenance. D’ailleurs, son impact et son importance augmente au fil des années.
Partant de ce fait, SAP a su s’adapter à l’évolution technologique et arrive aujourd’hui à proposer toute une panoplie d’outils indispensables pour assister un service de maintenance qui cherche la performance.
Ainsi donc, nous avons balayés ensemble ce que SAP à a vous offrir. Mentionnons que la mise en place de l’ensemble de ces outils reste complexe. Néanmoins, si cette mise en bouche vous a plu, que vous êtes curieux et que vous désirez aller plus loin, je vous renvoie vers notre formation dédiée entièrement à ce module qu’est SAP Plant Maintenance.
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Michael Antoine
Consultant SAP technico-fonctionnel, expert WM (Warehouse Management) et eWM (extended Warehouse Management).
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