SAP : Interactions PM – WM

Dans cet article, nous allons étudier ensemble le sujet SAP : Interactions PM – WM. Dans un premier temps, nous allons voir quels sont les avantages de lier PM à WM. Ensuite, nous détaillerons les différentes étapes de configuration nécessaires. Enfin, nous finirons par un exemple avec un cas concret.

Les modules SAP Plant Maintenance et Warehouse Management font tous deux parties intégrantes du domaine principal qui est la Logistique. Ainsi, une dépendance forte existe entre ces derniers. De plus, SAP étant une solution intégrée et interconnectée, les relations entre les modules sont omniprésentes dans la majorité des processus métier.

SAP : Interactions PM – WM, quels sont les avantages ?

De façon générale, avoir un unique logiciel de gestion où chaque service de l’entreprise y est intégré est un réel avantage. En effet, les données de l’entreprise sont présentes au sein d’une même base de données et les interactions entre les fonctions sont accentuées. D’où l’objectif d’utiliser un ERP – Enterprise Ressource Planning!

Les modules Plant Maintenance et Warehouse Management ne dérogent pas à la règle. Les faire communiquer vous permettra d’obtenir de fonctionnalités supplémentaires. En outre, on retrouve parmi ces dernières, la fonctionnalité de Material Staging, qui permet de bénéficier de trois avantages considérables:

SAP : Interactions PM – WM, Prérequis et configuration

Le Material Staging n’étant pas une fonctionnalité originairement dédiée à faire le lien entre les modules PM et WM, plusieurs configurations sont donc requises.

En premier lieu, il convient d’activer la fonctionnalité au niveau des ordres de maintenance. Pour ce faire, il faudra utiliser la transaction BS12, puis sélectionner l’Object Type ORI qui correspond aux ordres de maintenance. Entrez dans l’Object Type ORI et activez la case RMLV WMS: mat. provisn prodn order:

En second lieu, il est nécessaire de créer la Production Supply Area via la transaction PK05. En d’autres termes, il s’agit là d’un lieu de stockage provisoire dans l’atelier utilisé pour alimenter les départements de production et maintenance en matériels:

Ci-dessus, la Production Supply Area « GEN_MAIN : Maintenance General » a été spécialement conçu pour le département de la maintenance.

Puis, la troisième et dernière étape, il s’agit de la création du Control Cycle via la transaction LPK1. En effet, Le Control Cycle permet quant à lieu de définir l’emplacement (Storage Bin) où le matériel doit être mis à disposition:

Enfin, une fois ces trois points de configurations terminés, la fonctionnalité de Material Staging peut être utilisée entre la maintenance et le magasin. Voyons comment cela se présente à travers un cas concret.

SAP : Interactions PM – WM, Cas concret

Présentation des informations

Tout d’abord, supposons le matériel EWMS4-03, géré en WM et présent dans notre magasin central. Ainsi, la transaction LS24 permet de visualiser l’état du stock en fonction du Storage Type, de la Storage Location, ou encore de la Storage Bin. Ces données représentent la configuration du module Warehouse Management. Si vous n’êtes pas à l’aise avec ces notions, il est nécessaire de commencer par lire l’article SAP WM : Structure du Warehouse.

Ci-dessous, on retrouve la vue LS24 pour notre matériel EWMS4-03:

On peut alors constater qu’au sein du Storage Type INB, Storage Location W001, Warehouse W02 et enfin Storage Bin 01-01-03, il y a 10 pièces disponibles.

Mise à disposition

Une fois le Material Staging effectué depuis l’ordre de maintenance, une nouvelle ligne apparait dans la vue LS24:

En effet, cette ligne correspond à la demande de mise à disposition (2 pièces), effectuée par le technicien de maintenance avec la transaction LT10 (Material Staging). Ainsi, on aperçoit ici le nouveau Storage Type 100 et la Storage Bin dynamique (numéro de l’ordre de maintenance), comme configuré précédemment au niveau du Control Cycle.

La demande est désormais entre les mains du magasinier. En effet, ce dernier doit dès lors approuver la demande de mise à disposition en confirmant la TO (Transfer Order), via la transaction LT12. Une fois validée, les 2 pièces se retrouvent désormais physiquement au sein du Storage Bin de l’ordre de maintenance:

Retour en stock

Comme introduit précédemment, un retour en stock facilité est désormais possible. En effet, les pièces n’étant pas encore consommées par les techniciens de maintenance, le magasinier peut aisément utiliser la transaction LT10 afin d’effectuer un retour au magasin. Ainsi, comme le montre l’image ci-dessous, il suffit de sélectionner la Storage Bin adéquate (celle de l’ordre de maintenance) et cliquer le petit camion pour confirmer le mouvement de stock:

Note: l’unique problématique avec cette fonctionnalité, c’est que la totalité des pièces seront retournées en stock. En effet, il n’est pas possible dans notre cas par exemple, de retourner 1 pièce sur les deux présentes dans la Storage Bin de l’ordre.

Cependant, il est important de noter que l’utilisation de la fonctionnalité de Material Staging ne comporte pas uniquement des avantages. En effet, il est nécessaire d’être rigoureux dans l’utilisation de la solution sans quoi il sera obligatoire de passer du temps à la correction des erreurs de consommations de matériels.

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